今年3月中旬左右，我們的業(yè)務人員接到一個來自廈門李總的對話，對方稱他在一家工廠看到了我們的熱熔機床，覺得我們的機床正好和適合加工他們的產品，于是根據(jù)標牌上的公司名稱，網(wǎng)上找到了我們的聯(lián)系方式，就根據(jù)上面的電話打過來咨詢我們。

　　根據(jù)了解，我們得知李總公司購買機床主要在異形方管上做鉆孔攻牙加工，由于產品厚度比較薄，只有3mm左右，而普通機床對產品攻牙的話厚度是有要求的，4mm以下的薄件基本無法攻牙出螺紋孔，所以他們目前的加工方式就是先在臺鉆上打孔，再用拉鉚螺母器進行螺母固定，但這樣很費人工且效率低下。

　　溝通后，李總把他們的產品寄了過來，收到樣品后我們的技術人員根據(jù)客戶提供的圖紙進行了加工，主要是做M8一種規(guī)格的牙孔，底孔在6.65mm左右，所以機床主軸選擇一個鉆孔主軸和一個攻牙主軸就足夠了，在這里值得說明的是為了確保機床的定位加工精度在0.01mm-0.02mm的范圍內，我們的機床是整機伺服電機傳動控制，穩(wěn)定性高，而且在出貨前機床全部經(jīng)過美國進口(API)激光干涉儀檢測、補償修正誤差。

整個試樣效果可以說是接近完美的，像這種薄件的鉆孔攻牙，除了要用到專門的熱熔鉆攻一體機外，也不能使用一般的鉆頭，得使用熱熔鉆頭才行，這樣就能在原有的材料上鉆孔的同時拉拉伸出大約3倍的襯套，相當于加長了產品的厚度，這樣另外一個攻牙主軸就可以直接攻出所需要的牙紋了。

我們把整個產品的試樣加工過程拍成了視頻發(fā)給了李總，李總看完效果也十分滿意，經(jīng)再次溝通后李總說想做成在一臺機床上裝夾兩件產品不用停機循環(huán)上下料加工，而一件產品的長度在1米1左右，于是我們的工程師就建議李總定制一臺3米加工行程的熱熔鉆攻一體機，這樣就可以達到他想要的效果。

經(jīng)一個月左右的制造與調試后，李總定制的3米熱熔鉆攻一體機應運而生，今天終于可以發(fā)貨到廈門客戶所在公司，相信我們的機床一定會幫助客戶大幅度提高生產效率和加工效果！