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如何提高自動化鉆孔機(jī)精度


  精度不僅是機(jī)器固有的,還取決于機(jī)器的使用方式。嘗試這些技術(shù),以使新的或現(xiàn)有的高自動化鉆孔機(jī)達(dá)到其潛在的精度。

  但是,該高自動化鉆孔機(jī)也是系統(tǒng)的一部分。機(jī)器以某種方式設(shè)置并運(yùn)行。它存在于溫度可能會發(fā)生變化的環(huán)境中。機(jī)器本身也是一個系統(tǒng),由動態(tài)相互影響的移動組件組成。所有這些因素都會影響機(jī)器的精度,因此必須將所有因素都考慮在內(nèi)。

  一、了解主軸

  主軸轉(zhuǎn)速改變時,是否改變刀具補(bǔ)償?

  高自動化鉆孔機(jī)用戶往往不會以這種方式應(yīng)用刀具補(bǔ)償-他們更有可能將刀尖位置視為靜態(tài)。然而,看到這種謬論并不需要太多的思考。不同的速度會在主軸內(nèi)產(chǎn)生不同的溫度和不同的離心力。主軸在某種程度上響應(yīng)了這些變化。因此,保持更嚴(yán)格的公差的邏輯步驟是了解主軸的行為。

  一種簡單的方法是通過實(shí)驗(yàn)確定刀尖位置的變化。以不同的rpm值測量主軸中的量規(guī)銷可以顯示此信息。然后可以針對各種速度對刀偏進(jìn)行適當(dāng)?shù)男U?/span>

多米自動化鉆孔機(jī)

  二、測量過程而不是零件

  檢查通常在完成工作之后進(jìn)行,以便量規(guī)從根本上控制整個過程。另一種方法是先測量-測量過程而不是零件。換句話說,在加工發(fā)生之前,確定過程中的錯誤來源并進(jìn)行糾正。

  當(dāng)然,可能有許多這樣的錯誤源。三軸加工中心具有21個自由度,或21個潛在的誤差源。那是在添加工具和夾具之前。

  但是,錯誤源的數(shù)量是有限的。可以識別機(jī)械錯誤源和可能的人為錯誤源,并且可以一一解決和糾正它們。

  僅僅了解以這種方式可以改進(jìn)過程通常是邁向?qū)崿F(xiàn)在事后無需進(jìn)行測量的過程的重要的第yi步。

  三、提起牽引桿注意桿

  高自動化鉆孔機(jī)zui被忽略的組件之一也是zui關(guān)鍵的組件之一。應(yīng)當(dāng)定期檢查拉桿的保持力-也許每隔一個月檢查一次。畢竟,并不是真正將刀柄保持在主軸中的刀柄;而是將刀具保持在主軸中。這是拉桿。力的減小不僅影響精度,還影響刀具壽命。應(yīng)當(dāng)預(yù)期需要定期對拉桿進(jìn)行維修,并已被認(rèn)為是大多數(shù)高自動化鉆孔機(jī)應(yīng)用中不可或缺的事實(shí)。

  四、控制顫振

  通過增加設(shè)置和工具的剛性,可以減少抖動。另外,可以通過找到主軸速度來克服顫動,在該速度下,jian端沖擊的速率與系統(tǒng)的固有頻率相協(xié)調(diào)。

  診斷工具可用于以這種方式找到特定銑削軌跡的諧波主軸速度,但是這些理想速度也可以通過試切找到。實(shí)現(xiàn)更安靜的切割不僅可以提高機(jī)器的光滑表面和精細(xì)特征的精度,而且還可以使機(jī)器獲得更高的金屬去除率。

全自動化鉆孔機(jī)加工圖片

  五、參考檢查

  配備測量探針的自動化鉆孔機(jī)可以檢查其性能嗎?答案似乎是“否”,因?yàn)槿魏斡绊懠庸ば谐痰臒嵴`差都會影響機(jī)器的測量能力。但是一些自動化鉆孔機(jī)的用戶卻克服了這個限制。

  一種行之有效的方法是在加工區(qū)內(nèi)使用已知的參考對象。如果此校準(zhǔn)參考對象由與加工零件相同的材料制成并且具有相似的幾何形狀,則可以使用參考來捕獲任何測量誤差。誤差將是參考尺寸的已知值與該相同尺寸的測量值之間的差。然后可以將此差異用作補(bǔ)償,以更新和校正機(jī)器自己對實(shí)際零件的某些相似尺寸的測量。

  這樣做可以使機(jī)器檢查自己的工作。也許更重要的是,這樣做還可以使機(jī)器在整個生產(chǎn)過程中修改其位置并保持其精度,否則,零件和機(jī)器位置的誤差就會蔓延。

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